En la actualidad, los contactos eléctricos de las calderas de alta presión o ultra alta presión se fabrican con tubos de porcelana de alúmina ultrapura como aislantes. Debido a que el tubo de alúmina tiene una resistencia mecánica muy alta y un excelente rendimiento de aislamiento, pero también tiene una fuerte resistencia a la corrosión de ácidos y álcalis a alta temperatura, utilizado para calderas de alta presión y ultra alta presión la calidad del agua del horno es buena, la vida puede llegar a más de un año.
Además, la resistencia al choque térmico del tubo de porcelana de alúmina ultrapura es deficiente, por lo que es fácil que el aislante y las piezas de sellado de porcelana tengan fugas debido a los daños. Por lo tanto, durante el uso, el contacto eléctrico debe precalentarse lo más lentamente posible para evitar que el motor se dañe por el impacto del flujo de vapor y el cambio brusco de temperatura.
Sabemos que la mayoría de las lámparas de sodio de alta presión están hechas de tubos de alúmina, y el flujo luminoso de las bombillas de sodio de alta presión está estrechamente relacionado con las propiedades específicas de los tubos de alúmina.
Entre los factores relevantes se incluyen:
1.La transmitancia luminosa del tubo de alúmina está relacionada con el nivel, el tubo de alúmina en uso son tubos de alúmina policristalina, la transmitancia luminosa es de alrededor del 92%~93%, si se utiliza tubo de alúmina monocristalina su transmitancia luminosa puede alcanzar alrededor del 97%, pero su rendimiento es frágil, resistencia a las vibraciones.
2. Presión del aire en el tubo de alúmina.
3. Proceso de producción.
4. El rendimiento de emisión del electrodo, es decir, la potencia de desbordamiento debe ser baja.
En la actualidad, la lámpara de sodio de alta presión se utiliza ampliamente para sustituir a la lámpara de vapor de mercurio de alta presión, que no sólo aumenta el flujo luminoso, sino que también ahorra la pérdida de potencia, por lo que tiene una buena perspectiva de desarrollo.
---