Los hornos de alta temperatura contienen elementos calefactores de carbono, wolframio o molibdeno. Cuando la temperatura de funcionamiento del horno de alta temperatura es muy superior a 1.500 °C, los elementos se aíslan eléctricamente de las paredes del horno mediante cerámica de óxido de aluminio.
Con el desarrollo de la tecnología, cada vez más empresas necesitan hornos eléctricos de alta temperatura con ciclos de producción más cortos y velocidades de calentamiento y enfriamiento más rápidas. Estas piezas aislantes de cerámica de óxido están fácilmente sujetas a fallos de los componentes debido a la alta presión, lo que aumenta el tiempo de inactividad del horno.
En comparación con los materiales tradicionales de óxido de aluminio, la vida útil de los componentes cerámicos de nitruro de boro hexagonal (BN) es mucho mayor. Para procesos térmicos a temperaturas extremadamente altas y en condiciones de vacío o inertes, la cerámica de nitruro de boro es a menudo la única solución viable. La temperatura máxima de uso del material cerámico de nitruro de boro en atmósfera de gas inerte es de 2100°C.
En el campo de los hornos de alta temperatura, que incluyen: hornos de vacío, hornos de sinterización por prensado en caliente, hornos isostáticos en caliente, Innovacera puede suministrar una serie de componentes mecanizados de precisión de nitruro de boro, como manguitos de nitruro de boro, casquillos BN, tubos BN, arandelas BN, aisladores BN, placas aislantes BN, bridas BN y otras piezas aislantes de cerámica de nitruro de boro sometidas a alto choque térmico para satisfacer los requisitos específicos de los clientes en la industria de los hornos de alta temperatura.
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