Xometry trabaja con socios que disponen de la última tecnología de fundición a presión para suministrar piezas de alta calidad bajo demanda. Nuestra precisión de tolerancia típica oscila entre ±0,0762 mm y ±0,127 mm para el aluminio y el zinc, en función de las especificaciones del cliente.
La fundición en cámara caliente, también conocida como fundición de «cuello de ganso», es el proceso de fundición a presión más omnipresente. En este proceso, la cámara del mecanismo de inyección se sumerge en metal fundido y la estructura de suministro de metal «cuello de ganso» guía el metal fundido hacia la cavidad de la matriz.
La fundición a presión en cámara fría se emplea habitualmente para reducir la corrosión de la máquina. El metal licuado se carga directamente en la instalación de inyección, lo que elimina la necesidad de sumergir el mecanismo de inyección en el metal fundido.
Ventajas de la fundición a presión con Xometry
Rápido plazo de entrega
Ofrecemos plazos de entrega de moldes rápidos: en tan sólo 7 días laborables para el utillaje rápido y hasta 15 días para el utillaje de producción.
Producción en serie
Ideal para la producción a partir de 100 piezas.
Un sinfín de opciones
Varios materiales diferentes para docenas de combinaciones de acabados, tolerancias y marcas. También ofrecemos certificaciones de materiales, inspecciones e informes de medición.