video corpo

Prensa hidráulica PRESS
de formadopara madera

Prensa hidráulica - PRESS - Zemat Technology Group - de formado / para madera
Prensa hidráulica - PRESS - Zemat Technology Group - de formado / para madera
Prensa hidráulica - PRESS - Zemat Technology Group - de formado / para madera - imagen - 2
Prensa hidráulica - PRESS - Zemat Technology Group - de formado / para madera - imagen - 3
Prensa hidráulica - PRESS - Zemat Technology Group - de formado / para madera - imagen - 4
Prensa hidráulica - PRESS - Zemat Technology Group - de formado / para madera - imagen - 5
Prensa hidráulica - PRESS - Zemat Technology Group - de formado / para madera - imagen - 6
Prensa hidráulica - PRESS - Zemat Technology Group - de formado / para madera - imagen - 7
Prensa hidráulica - PRESS - Zemat Technology Group - de formado / para madera - imagen - 8
Prensa hidráulica - PRESS - Zemat Technology Group - de formado / para madera - imagen - 9
Añadir a mis favoritos
Añadir al comparador
 

Características

Accionamiento
hidráulica
Función
de formado
Aplicaciones
para madera

Descripción

La tecnología de encofrado de madera (para madera contrachapada, tableros MDF, paneles de piso, etc.) con el uso de generadores de radiofrecuencia (RF) de la marca ZEMAT y prensas hidráulicas diseñadas a medida es la mejor y más económica solución para los fabricantes que fabrican series cortas de productos y que requieren un proceso de producción eficiente en el consumo de energía, rápido y sencillo. Gracias al uso de la tecnología RF, el coste de las herramientas (moldes) es varias veces menor que con el uso de los métodos tradicionales de moldeo de la madera. La materia prima se coloca en el interior del molde de la mesa de prensado y después del cierre se aplica la alta presión hidráulica. A continuación, la frecuencia de RF se activa para iniciar el proceso de calentamiento. El calentamiento por RF puede compararse aproximadamente con el de un horno de microondas. En otras palabras, el calentamiento tiene lugar dentro del material moldeado y no en la superficie del molde. Esta tecnología es extremadamente eficiente energéticamente y rápida. El tiempo promedio para el proceso de formado/encolado es de 2-20 minutos en relación con el espesor y la superficie de la materia prima.

---

* Los precios no incluyen impuestos, gastos de entrega ni derechos de exportación. Tampoco incluyen gastos de instalación o de puesta en marcha. Los precios se dan a título indicativo y pueden cambiar en función del país, del coste de las materias primas y de los tipos de cambio.