Eplus3D

Eplus3D fue fundada en 2014, el equipo técnico principal tiene más de 30 años de acumulación de tecnología AM, se ha dedicado a la investigación y desarrollo de sistemas de fabricación aditiva de grado industrial y tecnologías de aplicación, con tecnología de impresión 3D MPBF™ (Metal Powder Bed Fusion) , PPBF™ (Polymer Powder Bed Fusion), proporciona soluciones de aplicación profesional para los campos de Aeroespacial, Automoción, Herramientas, Salud, Dental, Bienes de Consumo, Fabricación de Precisión, etc.

Eplus3D cuenta con cuatro instalaciones en Pekín, Hangzhou, Stuttgart y Houston, con una inversión anual en investigación científica de más del 20% de los ingresos, con patentes de invención completas, patentes de modelos de utilidad, derechos de autor de software, así como patentes de apariencia. Ha hecho grandes logros en el diseño, equipos, procesos, software, materiales y post-procesamiento para la fabricación aditiva, con equipos que se han exportado a más de 40 países y regiones como Europa, América, Japón, Corea del Sur y el Sudeste Asiático, etc.

El equipo técnico principal de Eplus 3D cuenta con más de 30 años de acumulación de tecnología AM, se ha dedicado a la fabricación de equipos de impresión 3D y a la investigación y desarrollo de procesos. El Sr. Feng Tao, fundador de Eplus3D, presidió el desarrollo del primer equipo de sinterización selectiva por láser (SLS) de China en 1993 y, en colaboración con la Universidad Tecnológica del Sur de China, desarrolló el primer equipo de AM de fusión selectiva por láser (SLM) de China en 2002

Después de años de precipitación tecnológica, Eplus3D ha estado a la vanguardia de sus pares en los siguientes seis aspectos:

Tecnología de base de la impresión 3D de metal

Planificación de la trayectoria de escaneo del láser, control de la atmósfera protectora, purificación rápida del sistema de filtración de dos etapas, ahorro de gas, esparcimiento eficiente del polvo, posicionamiento preciso de los sustratos, control preciso de la temperatura, diagnóstico y procesamiento del proceso de fabricación, etc.

Proceso de fabricación de componentes metálicos de alto rendimiento

Camino óptico de múltiples láseres y consistencia de la potencia, diseño especial del campo de viento, control de la fluctuación del rendimiento mecánico y adaptación de los parámetros, realizan la precisión de empalme y el rendimiento de alta calidad.

Previsión y control de defectos de componentes complejos a gran escala

Investigar el campo de temperatura, el campo de velocidad, la piscina fundida, analizar la microestructura interna y el mecanismo de formación de defectos metalúrgicos y los métodos de control, establecer un modelo de predicción multiescala de la tensión residual interna de los componentes basado en el acoplamiento térmico-mecánico, y desarrollar métodos de control para la deformación y el agrietamiento de los componentes.

Integración de procesos y optimización de "Material-Diseño-Rendimiento"

Combinando tecnología AM--Diseño Generativo--Análisis de Simulación--Rendimiento Mecánico Empírico, se realiza la fabricación de alta calidad de piezas metálicas complejas de alto rendimiento, piezas de plástico de ingeniería, y productos elásticos de absorción de impactos.

Automatización e inteligencia de equipos aditivos

Basado en los requisitos de control de calidad y en los escenarios de aplicación de la industria, desarrolla software y hardware apoyado por sensores, controladores y algoritmos inteligentes para lograr una interacción fluida, un procesamiento eficiente, seguridad y fiabilidad.

Desarrollo de procesos de materiales y curado de estándares de entrega

Basado en el principio de la tecnología aditiva y el rendimiento de los equipos, desarrollar bibliotecas de materiales, parámetros de procesos y rutas de desarrollo técnico adecuados, y proporcionar a los usuarios paquetes de parámetros de procesos de materiales maduros para formar rápidamente una capacidad de producción fiable y lograr estándares de entrega unificados.